São José dos Campos, 23 de Novembro de 2017

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20.11.2017

Lean Manufacturing: Explicado e Aplicado

 

   

 

Dias 20, 21 e 22 de NOVEMBRO de 2017

Horário| 18h às 22h

 

OBJETIVO:

Entender, com ajuda de exemplos aplicados no contexto industrial, o que é a sua história, necessidade de aplicação, objetivos, filosofias, princípios, ferramentas e como aplicar esta metodologia.

PÚBLICO ALVO:

Profissionais de departamentos/setores administrativos ou produtivos de indústrias de qualquer segmento que tenham interesse, ou que estejam envolvidos, em melhorar desempenhos e/ou reduzir custos e perdas de processos produtivos e/ou administrativos.

 

CONTEÚDO PROGRAMÁTICO:

1.    Introdução: O mundo caminha para o Lean Manufacturing

1.1         Custos X Receita

1.2         Problemas (Custos Escondidos)

1.3         Melhoria de Performance ou Desempenho

1.4         Indicadores Clássicos de Performance (Produtividade, Utilização e Eficiência)

1.5         Redução de Custos com melhoria de performance usando o Lean Manufacturing.

2.    História do Lean Manufacturing

2.1         A Fábrica de tecidos da família Toyoda e as primeiras iniciativas Lean Manufacturing

2.2         Toyota Motor Company

2.3         Sistema Toyota de Produção (TPS)

2.4         Lean Manufacturing

3.    Objetivos doLean Manufacturing

3.1         Agregação de Valor

3.2         Redução do Lead Time

3.3         Eliminação dos desperdícios

4.    Filosofias do Lean Manufacturing

4.1         Kaizen

4.2         Três Guens

5.    Princípios do Lean Manufacturing

5.1         Produção Puxada (Filme com exemplo da empresa HP)

5.2         Produção Flexível

5.3         Produção Previsível

5.4         Produção Nivelada

5.5         Produção em Fluxo Contínuo

5.6         Aproveitamento adequado do potencial humano

5.7         Gerenciamento Visual

6.    Ferramentas do Lean Manufacturing

6.1         Setup Rápido - SMED (Filme Troca Rápida de Setup)

6.2         Produção em pequenos lotes (one-piece-plow)

6.3         Produção Celular

6.4         Mapa de Espaguete – Arranjo físico orientado pelo fluxo

6.5         Trabalho Padrão (Operadores e Gestores): Dinâmica com “MM’s” (30-40 minutos)

6.6         Poka-Yoke

6.7         Kanban

6.8         Jidoka

6.9         Sistema Andon

6.10       JIT – Just In Time

6.11       Heijunka

6.12       TPM - Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total) – Manutenção Autônoma – Operador Polivalente.

6.13       Auto Controle

6.14       5S

7.    Dinâmica Lean Manufacturing: Simulação Produção Empurrada X Produção Puxada

8.    Como Aplicar

8.1         Waste Elimination– Eliminação de Desperdícios

8.2         Dividindo o Sistema de Gestão em partes

8.3         Mapeando o Processo (VSM – Value Stream Map)

8.4         KPI’s – Indicadores Chave de Processo

8.5         Eventos ou projetos Kaizen

8.6         Metodologia DMAIC

 

8.7         Programa estruturado de implementação completa do Lean Manufacturing

 

Professor:

Tarso Hales Moraes

 

•        Ex-executivo da LG Electronics – Gerente / Supervisor de Processos Produtivos e Transacionais, Black Belt Sr. de Melhoria Contínua na Alcan (atual Novelis), Black Belt Sr. de Inovação na Votorantim Celulose e Papel (atual Fibria), Técnico de Manutenção na Ambev e Bolsista do CNPq no Centro Técnico Aeroespacial do Ministério da Aeronáutica.

 

•        Gerente de Projetos em consultorias de Sistemas de Gestão (ABS Consultoria e Moura Fernandes Consultoria) e Instrutor/Consultor de Lean Six Sigma em Consultorias de Treinamentos (Insight, Vitorelli Franco Consultoria, RL e Voitto) em empresas de diferentes segmentos como: Mecan (Elevadores e Andaimes), Locguel (Equipamentos para Construção Civil), Magnesita (Materiais Refratários), CBA/Votorantim Metais Mineradora de Miraí, CBA / Votorantim Mineradora de Itamarati de Minas, Votorantim Metais unidade de Fortaleza de Minas, Frimesa (Frigorífico e Industrialização de carnes), SüdMetal (Usinagem) e Castor (Colchões), Master Foods (Rações cães/gatos), Tecnisa (Construtora) e Tecnoval (Embalagens).

 

•        Perito Judicial (Engenheiro Sênior de Segurança do Trabalho) nomeado pelas Varas do Trabalho de São José dos Campos, Porto Ferreira, Caraguatatuba, Santa Barbara do Oeste e Americana. Também nomeado como Perito pela terceira e quinta Vara Cível da Comarca de São José dos Campos. Formalizou laudos resultantes de diligências técnicas periciais realizadas in loco em empresas de diferentes segmentos como: GM, Embraer, Saint Gobain, Usina Santa Rita Açúcar e Álcool, Petrobrás- Revap, EATON, Avibras, Rigor, Cerâmica Atlas, Viação Pássaro Marrom, Têxtil Canatiba, Romi, Viação Danúbio Azul, Enterpa, Plani Diagnósticos Médicos, Policlin Hospital, Prontil Hospital Infantil, Vivale Hospital, etc.

 

•        Vivência em gestão de Produção, Manutenção, Compras, Suprimentos, PCP, Segurança do Trabalho, RH/Fornecedores de Serviço (Transporte, Segurança Patrimonial, Restaurante, Limpeza, Resíduos Industriais, etc.), RH/Relações Trabalhistas e Ouvidoria, Inovação, Six Sigma & Lean Manufacturing, dos segmentos: Eletrônicos, Celulose e Papel, Metalurgia (Alumínio) e Cervejaria.

 

•        Responsável pela coordenação de projetos Six Sigma na LG Electronics (ganhos de US$ 2,3 mi em um período de 14 meses) e Alcan (Novelis) - Alumínio (ganhos de US$ 1,1 mi em um período de 9 meses).

 

•        Responsável pela coordenação do Programa de Inovação (i9) da Votorantim Celulose e Papel (ganhos: US$ 56 mi em 2008/09 com uma taxa de retorno - ROI de 16:1).

 

•        Pioneiro da LG Electronics no Brasil, após treinamentos na Coréia do Sul, contribuindo na instalação dos processos produtivos de Monitores de Vídeo no Brasil. Participação de outros cursos na Coréia do Sul para instalação de outros processos produtivos (Monitores LCD, Celular, CD/DVD ROM e Notebooks), foi Gestor e Black Belt em diferentes departamentos; foi o gestor responsável de projetos importantes como a construção do prédio da Fábrica de Celulares em Taubaté, a reforma do Escritório Central (3 andares no Market Place) da LG em São Paulo, a reforma de toda área externa da fábrica de Taubaté (plantio de mais de 200 árvores, reforma do lago, novos gramados, campo de futebol, etc.) e também na Coréia do Sul obteve as Certificações de Black Belt (2003), Master Black Belt (2005), Global Innovator (2005), Transactional Six Sigma (2005) e Change Agent (2007).

 

•        No Centro Técnico Aeroespacial do Ministério da Aeronáutica participou do Projeto VLS (Veículo Lançador de Satélite) projetando circuitos eletrônicos de processamento de sinais.

 

•        Professor na disciplina Lean Six Sigma – MBA em Gestão da Qualidade e Engenharia da Produção - Instituto de Pós-Graduação - IPOG, desde 2014.

 

•        Professor na ETEP Faculdades das disciplinas de Gestão de Projetos, Comércio Internacional, PCP, ERP, Administração da Produção e Materiais, Terceirização da Produção, Gestão da Manutenção, Gestão da Qualidade e Métodos e Medidas e Professor do PRONATEC da disciplina Introdução a Energia Renovável, Energia Eólica e Energia Solar.

 

•        Formação: MBA em Gerenciamento de Projetos, MBA em Planejamento e Gestão Estratégica, Pós-Graduação em Engenharia de Segurança do Trabalho, Engenharia Elétrica, Engenharia Industrial Química (até 3° ano) e Técnico em Eletrônica.

INVESTIMENTO:

-      Associados: R$ 480,00

-       Não Associados: R$ 960,00

O valor apresentado contempla:

-  Material didático

-  Certificado CIESP

-  Coffee-break

*FORMA DE PAGAMENTO NEGOCIADO NO ATO DA INSCRIÇÃO

 

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